Vrste denim

Od poznih sedemdesetih let prejšnjega stoletja je denim doživel številne pomembne spremembe na Kitajskem in postal pomemben proizvajalec denim na svetu. Veliko sorazmerno naprednih podjetij za oblačila iz denim in denim oblačil je bilo v bistvu v skladu z mednarodnimi standardi glede kakovosti in raznolikosti, s čimer je sprva obrnil koncept, da so kitajski izdelki iz jeansa "izdelki nizkega cenovnega razreda" na mednarodnem trgu.

Čeprav sta se razvoj in proizvodnja denim izdelkov na Kitajskem začela razmeroma pozno, sta se začela na razmeroma visoki ravni, z odprtim predenjem, avtomatskim navijanjem, barvanjem kroglične osnove in statvami brez čolna (veliko število rapir, ki jim sledijo izstrelki in nato air-jets), težke stroje za predkrčenje in drugo naprednejšo opremo, s čimer ustvarjamo dobre pogoje za razvoj sort denima in izboljšujemo raven kakovosti. Dolgo časa pa nekateri opremi z odličnimi zmogljivostmi in popolnimi funkcijami, kot so elektronski dobby, večbarvnost, neenakomerno navijanje, hitra menjava sort in brezpilotno delovanje statve za rapirje, niso posvečali dovolj pozornosti, kar je povzročilo izguba funkcij. To situacijo je treba nujno rešiti, da bi bolje služili razvoju sort, izboljšali kakovost in produktivnost dela.

bambus

Pri oblikovanju preje s prečkami z različnimi številkami preje, različno debelino preje (razmerje do osnovne preje), dolžino in nagibom preje so na voljo v eni osnovi ali v enojnih smereh votka ter osnove in votka. Ko so običajne preje različnih velikosti pravilno usklajene in razporejene, je mogoče izdelati različne slub denim. Ko je oblačilo oprano in obdelano, se lahko oblikujejo različni megleni ali bolj čisti denim stili. , ki jih pozdravljajo skupine potrošnikov s prilagojenimi potrebami. Skoraj vsa zgodnja slub denim je uporabljala obročasto prejo, ker lahko prede slub prejo s kratko dolžino, majhnim korakom in relativno visoko gostoto, ki zlahka tvori gostejši okrasni učinek na površini tkanine in je enostavna za uporabo. Spoji iz osnove bambusa so glavni. Z razvojem tržnega povpraševanja potrošnikov so na domačem in tujih trgih zelo priljubljeni predvsem dvosmerni denim izdelki z elastičnostjo votka. Za nekatere sorte, dokler je organizacijska struktura dobro zasnovana, se lahko v smeri osnove uporablja ena sama sorta obročasto predene preje, ustrezen delež nizke preje v smeri votka pa lahko doseže tudi učinek slepe preje v v smeri osnove in votka.

Obročna preja

Z razvojem in uporabo nove procesne opreme, kot so visokohitrostno obročno predenje, velik paket, fino medsebojno povezovanje in preja brez vozlov, so bile odpravljene pomanjkljivosti kratke dolžine preje, nizke proizvodne učinkovitosti in številnih vozlov preje z grobim štetjem. Situacija, v kateri je denim preja zamenjana z zračno prejo, se hitro spreminja in obročasta preja se vrača. Ker je obročno preden denim boljši od nekaterih lastnosti preje za zračni tok, kot so oprijem rok, draperija, trdnost na trganje itd., in tudi zato, ker se ljudje psihološko vračajo k naravi in ​​sledijo vplivu prvotno razvitega sloga denim, bolj Pomemben razlog je v tem, da bo prstan Po poliranju in obdelavi vrtljivega denim oblačila na površini videti meglen stil, ki je v skladu s personaliziranimi potrebami današnjih oblačil iz jeansa. Prstanasti del se lahko zavrti v krajše in gostejše, kar tudi spodbuja razvojni zagon ring denima.

Elastičnost votka

Uporaba elastične preje iz spandeksa je razvila sorto denim v novo področje, ki lahko naredi denim nošenje blizu telesa in udobje, nato pa se ujema s podstavkom ali različnimi barvami, da so izdelki iz jeansa bolj primerni za modo in prilagojene potrebe porabe. . velik razvojni potencial. Elastični raztezek je običajno 20 do 40 odstotkov. Velikost elastičnega raztezka je odvisna od zasnove tkanja tkanine. Manjša je tesnost tkanja osnove in votka na statvi, večja je elastičnost. Večja kot je tesnost votkovne elastične preje, manjša je elastičnost, tesnost votka pa doseže določeno raven in celo pride do izgube elastičnosti. Poleg tega je izjemna težava končne elastične denim tkanine, da je krčenje v smeri votka preveliko, običajno več kot 10 odstotkov, v nekaterih primerih pa celo do 20 odstotkov. Nestabilnost širine tkanine povzroča velike težave pri izdelavi oblačil. Rešitev je, da elastični raztezek med projektiranjem izdelka ne postane prevelik, običajno vzamemo od 20 do 30 odstotkov, to je, da ohranimo določeno tesnost tkiva osnove in votka, pri končni obdelavi pred skrčenjem pa metodo ustreznega povečanja napetost se sprejme tako, da se tkanina močno skrči, da se doseže nižja preostala stopnja krčenja v smeri votka končne tkanine; druga rešitev je toplotno strjevanje elastičnega denima po predhodnem krčenju. Na ta način je mogoče doseči bolj enakomerno širino tkanine ter stabilnejše in manjše krčenje votka, kar lahko zadosti zahtevam predelave in proizvodnje oblačil.

kromatografija

Za povečanje barve in odtenka indigo denim sort. Na primer, indigo, ki pretirano obarva žveplovo črno, indigo preveč obarva žveplovo travnato zeleno, žveplovo črno zeleno, žveplovo modro itd., da bi zadovoljili individualne potrebe trga. Hkrati imajo obrati za proizvodnjo denima svoje nove sorte denima s patentiranimi lastnostmi, da bi izboljšali konkurenčnost trga. V zvezi s tem je treba opozoriti, da je treba koncentracijo matične lužnice čim bolj nadzorovati, da preprečimo prekomerno prelivanje barvila, kar bo povzročilo odpadke barvil in razširilo onesnaževanje v okolje.

posebna barva

Ker lahko oblačila iz super indigo obarvanega ali ekstra globoko indigo barvanega denima po brušenju in pranju dobijo posebne učinke bogate in svetle barve, jih potrošniki zelo pozdravljajo. "Super indigo" barvani denim ima dve značilnosti: globina barvanja je posebej globoka in obstojnost barve pri pranju je še posebej dobra. Prvo se nanaša na količino indigo barvila, obarvanega na preji na enoto teže (običajno izraženo kot odstotek barvila v suhi masi preje, ki se imenuje odstotek globine barvanja), je še posebej velika, na primer običajna Globina barvanja denim osnovne preje indigo je 1 do 3 odstotke. , globina barvanja "super indigo" pa mora doseči več kot 4 odstotke, preden jo lahko imenujemo super indigo ali ekstra globok indigo. Slednje pomeni, da je treba "super indigo" obarvan denim večkrat brušiti več kot 3 ure, njegova barva pa lahko še vedno doseže ali preseže barvno globino običajnega barvanega denima brez brušenja, njegova barva pa je močnejša od barve običajen barvan denim. Veliko svetlejše. Pri indigo barvanem denimu je obstojnost barve pri pranju odvisna od stopnje prodiranja barve v sredico preje in ne od obstojnosti barve samega pranja (obstojnost indigo mokrega mletja je le 1. stopnje), tj. penetracija sredice Boljša kot je stopnja, boljša je obstojnost barve pri mletju.

V preteklosti je bil tako imenovani "hitri postopek pranja z indigo barvanjem" pravzaprav v postopku barvanja preje, indigo barvilo je bilo namerno narejeno zelo plitvo na jedro vlakna, tako da je bilo ob pranju in obdelavi denim oblačila površina preje je bila izjemno tanka. Ko se plast barvila zdrobi, se izpostavi več jeder bele preje, zaradi česar barva hitro zbledi, tako da se doseže učinek bledenja takoj po kratkem času mletja in pranja. Nasprotno je postopek barvanja "super indigo", ki zahteva posebno dobro stopnjo prodiranja v sredico barve, tako da lahko denim oblačilo po brušenju in pranju dobi globoko in svetlo barvo.

Ker je globina barvanja "super indigo" barvanih denim izdelkov za več kot 60 odstotkov višja kot pri običajnem tradicionalnem barvanju jeansa, se bo tudi koncentracija indiga v raztopini za barvanje povečala eksponentno in celo dosegla 3-4g/L, je možno dobiti globlje Intenzivno barvo. Na ta način se poveča viskoznost raztopine barvila in pretočnost postane slabša, kar vpliva na sposobnost prodiranja levko barvila in zmanjša obstojnost barve denim tkanine do pranja, ki ne more izpolniti končne zahteve po globini proizvodnje oblačil. Zato nekatera podjetja sprejmejo načrt za ponovno povečanje globine barvanja, tako da se koncentracija indiga v raztopini za barvanje ponovno poveča, penetracija pa postane slabša, zato se oblikuje začaran krog in zahteve "super indiga" barve še vedno niso izpolnjene. Višja kot je koncentracija indiga v raztopini barvila, močnejša je rdeča svetloba obarvanega izdelka in temnejša je barva ter ni učinka »super indigo«. Ta problem je rešen s povečanjem števila barvnih pasov. Povečanje števila kanalov za barvanje na 8 ali celo 10 kanalov na primer ne poveča le stroškov naložbe in porabe barvnih materialov, temveč tudi otežuje delovanje in povečuje onesnaževanje okolja. Najboljši način za rešitev tega protislovja je ustrezno zmanjšati delež hidrosulfita ali kavstične sode, zlasti nadzor nad količino kavstične sode, tako da se vrednost PH barvilne tekočine stabilizira med 11 in 12, stopnja barvanja je najvišja in barva je stabilna. Ustrezno zmanjšajte napetost barvanja osnovne plošče, da dosežete boljši učinek barvanja "super indigo".